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近日，走进山东泰山生力源玻璃有限公司，3号窑炉智能化车间内一派繁忙景象：全自动传送带载着不同规格的玻璃瓶有序流转，工人们身着统一工装在智能化生产线旁专注地操作着。在这里，全伺服生产线正演绎着传统制造业的蜕变。
“改造后，新生产线实现了多品种玻璃瓶智能化混产，日产量达16万只，效率较改造前提升8%。还通过池底鼓泡、窑坎和深澄清技术优化了生产流程，年节能约500吨标准煤。”该公司技改部部长杨然站介绍道，“这一升级不仅提高了生产效率，也为企业拓展高端市场提供了技术支撑，增强了我们企业的市场竞争力。”
山东泰山生力源玻璃有限公司位于新泰市谷里镇，是一家深耕玻璃行业25年的老牌企业。作为国内有影响的瓶罐玻璃企业，该公司参与起草多种瓶罐玻璃标准，所产“谷牌”酒瓶、调味品瓶、罐头瓶、医药瓶等产品远销美国、韩国、加纳等二十个国家和地区。
据了解，2025年山东泰山生力源玻璃有限公司投资1.1亿元，启动窑炉复制及智能化更新改造项目，对3号窑炉进行设备智能化更新改造，对4、10、11号炉进行窑炉复制。目前，3号、10窑炉完成改造，4号、11号窑炉正在接续改造中。
“过去生产线只能单一生产，现在柔性制造让我们拿下高端酒企的定制订单。”杨然站激动地介绍道，单是3号窑炉的改造成功，预计将为企业带来8500万元的年销售收入增量，还新增50个就业岗位，社会效益十分显著。
“在这儿上班既顾家又稳当，每月两千多工资准时到账，心里很踏实！”谷里镇后北佐村村民何春戴着防尘手套，熟练地将玻璃瓶码进包装箱，这位在公司工作十几年的老员工对家门口这份工作十分满意。
在这场技术改造中，该公司不仅实现了生产效能的提升，更是在绿色发展赛道上。东厂区内，环保车间主任潘然新边走边介绍道，“像这款新型复合陶瓷管除尘脱硝一体化设备，替代传统SCR脱硝系统，脱硝剂氨水用量减少10%，电能消耗降低5%，烟气排放指标更优且稳定。再比如说这款固定集中式吸尘设备，处理加料粉尘的效率达到99%，车间废水实现了循环利用。”
更值得关注的是，该公司引进薄层加料工艺优化与窑炉智能温控技术，有效抑制粉料无组织排放和热力型氮氧化物生成，同时使玻璃瓶单位产品综合能耗降至268kg标准煤。这些举措与公司正在推行的碎玻璃高比例回用（山东公司回用率达42.53%）、中水制软化水等绿色技术形成叠加效应，构建起资源循环利用的闭环体系。
新泰市深挖谷里镇玻璃产业潜力，通过打造玻璃产业集群、推动数字化智能化转型，以特色产业为全市新型工业化发展注入新动能。如今，谷里镇玻璃年产能突破五十万吨，稳居全国前三，镇域经济与特色产业深度融合，走出一条传统产业转型升级的示范之路。
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